返回
“燈塔工廠”是由世界經濟論壇遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”技術應用的示范者，被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當前全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。日前，貴州輪胎股份有限公司成功入選2025年度首批“燈塔工廠”名單，成為全國輪胎行業首家獲此殊榮的企業，不僅充分展示了貴州輪胎在智能制造領域的領先成就與轉型決心，更標志著貴州實現“燈塔工廠”零的歷史性突破。
貴陽廣播電視臺融媒體記者 李彥君：此刻，我置身于貴州輪胎5G全連接工廠外，據說，每25秒，一個精密的胎圈就能從這里產生，是品質與效率、科技與工業的融合典范。今年1月，這里還被世界經濟論壇評選為2025年度首批“燈塔工廠”。接下來，請跟我一同深入這個未來工廠，探尋其中的“數智”奧秘。
貴陽廣播電視臺融媒體記者 李彥君：我剛走進這個生產車間，馬上就被這里的智能化、自動化的生產場景給震撼到了。安靜、整潔、高效，有些顛覆我對傳統制造業生產車間的印象。
貴州輪胎股份有限公司載重子午胎分公司A區總監助理 彭波浪：是的，我們現在看到無人操作的40余臺AGV自動搬運車穿梭在整個整潔的車間，若干的機械手臂和胎圈機器人精準地操作著每一道工序。僅胎圈全自動一體化成型系統的運用，我們的用工減少了50%、轉運時間下降了90%、生產效率提高了60%、一次合格率提高了15個百分點。
貴陽廣播電視臺融媒體記者 李彥君：為什么會形成這么高度數字化、智能化的制造場景？
貴州輪胎股份有限公司載重子午胎分公司A區總監助理 彭波浪：實際上，我們貴州輪胎從2000年開始在信息化系統實施分領域建設，完成了ERP、PLM、CRM等經營管理平臺系統建設，MES系統逐步開始試點實施；2018年開始企業數字化轉型頂層設計及建設；2022年至今，貴州輪胎全面引入物聯網技術和人工智能技術，接入了5G網絡。通過大數據平臺為企業管理層提供決策分析，逐步實現供應鏈的高效協同，實現銷售、采購、生產統一化管理。
貴陽廣播電視臺融媒體記者 李彥君：我還了解到今年貴州輪胎也是成功入選了“燈塔工廠”這份世界級名單里，這背后的關鍵因素究竟是什么？
貴州輪胎股份有限公司載重子午胎分公司A區總監助理 彭波浪：近幾年，貴州輪胎面臨著滿足重載作業高度定制訂單的挑戰，我們實施了包括AI賦能的產品性能仿真與配方推薦、基于機器視覺的輪胎高分辨率X射線檢測等40多種4IR解決方案。這些解決方案包括人工智能設計、先進的數據分析和靈活的自動化，以提高制造的敏捷性和生產力。我們現在的質量缺陷已經減少了57%，勞動生產率提高了68%，庫存水平降低了34%。
貴陽廣播電視臺融媒體記者 李彥君：在貴州輪胎的智慧工廠里，我看到了自動化設備間緊密協作，生產效率呈幾何級增長；大數據分析平臺如神經中樞，精準捕捉生產數據，有效確保了信息傳輸的實時性與準確性。5G網絡如血脈般貫穿全廠，為工廠內的設備互聯、數據采集、遠程控制等提供了技術底座，更為貴州輪胎向著國際化、綠色化、智能化、高端化進發提供了強有力的支持。
作為國內商用輪胎規格品種較為齊全的輪胎制造企業，如今，貴州輪胎已擁有“前進”“大力士”“多力通”等品牌卡客車輪胎、工程機械輪胎、農業機械輪胎、工業車輛輪胎和特種輪胎，共5大系列3000多個規格品種的產品，出口市場覆蓋140多個國家和地區，儼然成為全球商用輪胎領先企業之一。
2025年貴州省《政府工作報告》中提出，“加快企業數字化進程，開展智能工廠梯度培育行動。”2024年貴陽市委經濟工作會議要求，“加快提升科技創新能力。”為傳統產業走高質量發展之路指明了方向。貴州輪胎勇立潮頭，全面引入物聯網、大數據、人工智能等前沿科技，讓生產流程煥發智能新機，生產效率與產品質量躍上新臺階。未來，貴州輪胎將繼續深耕智能制造和數字化轉型的沃土，為全球制造業的發展貢獻更多“貴州智慧”和“貴州力量”。
