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當前鋁加工市場競爭日趨激烈，在此背景下，貴州貴鋁新材料股份有限公司（以下簡稱“貴鋁新材”）堅持以樹牢“過緊日子”思想為引領，以落實降本增效為抓手，以發揮黨建引領作用為目標，通過強化職工危機意識、成本意識和責任意識，創新工作方法，細化工作措施，助推貴鋁新材系統降本增效工作見實見效。
再生鋁事業部：創新研發 大幅降低鋁箔廢料燒損率
在資源循環利用與環境保護日益受到重視的今天，鋁箔廢料的處理與回收成為一個亟待解決的重要課題。我國鋁箔廢料的傳統處理方式主要依賴于雙室爐熔煉工藝，然而，這一過程中鋁箔廢料因形態特征導致的燒損問題一直困擾著相關企業。據統計，鋁箔廢料在回收過程中的燒損率普遍高達4%～5%，這不僅造成了資源的極大浪費，還可能對環境產生負面影響。
面對這一挑戰，再生鋁事業部和技術質量部積極行動，經過長時間的努力與研發，成功推出了一種創新裝置，以大幅降低鋁箔廢料的燒損率，提高資源回收效率。這一創新成果不僅為公司帶來經濟效益，更為資源循環利用與環境保護事業作出積極貢獻。
鋁箔事業部：改進工藝流程 提高生產效率
鋁箔事業部在提升生產效率和產品質量方面采取了多項有力舉措，并取得顯著成效。
通過進一步優化生產工藝，對生產流程進行細致梳理和改進，有效提高生產效率。同時，不斷完善管理體系，提升管理水平，確保生產過程中的每一個環節都能得到嚴格管控。此外，還加大了對技術人員的培訓力度，通過技能提升和經驗分享，提高了操作人員的專業技能水平。這些舉措的實施，使鋁箔事業部在產品成品率和產量上實現了突破。10月份，產量成功提升至1300噸，與上月相比增長8.3%；產品成品率提升至84.8%，與上月相比提升了3.0%。成績的取得，充分展示了鋁箔事業部在降本增效方面的堅定決心和扎實工作。
貴州中鋁：強化精益管理 多措并舉促成效
2024年以來，貴鋁新材旗下貴州中鋁鋁業有限公司謀在先、干在實，組織公司上下開展精益行動，從降低生產成本著手，深度挖潛，多點發力，找準降本“小切口”，打出增效“組合拳”。
實施精益行動以來，各部門積極響應，鋁箔制造部率先提出了退火降耗提效方案，通過改造料框、優化負壓風機和加熱器的自動啟停功能等多方面綜合改善，實現了裝爐量提升50%，平均生產周期縮短了20%，電耗下降至150度/噸，顯著提高了生產效率和能源利用效率。
設備管理部通過提高設備開動率、設備消缺及優化等手段，不斷提升設備的穩定性和可靠性。根據匯總發現的設備問題，技術人員及時進行了消缺處理，并采用防錯等方法對設備進行了優化。通過運用PDCA（計劃-執行-檢查-行動）方法循環提升，設備開動率從95.2%提升至97%，為生產線的穩定高效運行提供有力保障。
冷軋制造部通過多種方法降低產品針孔問題，以降低客訴率。2023年針孔投訴率為0.22%，冷軋制造部針對板面擦劃傷、異物壓入、邊部白斑等問題進行專項改善，通過持續的努力和改進，目前投訴率降低至0.18%。
貴州高精：自主維修設備力保生產線穩定運行
近日，貴鋁新材旗下貴州高精板帶箔科技有限公司鑄軋生產線生產設備測氫儀突發故障。該設備作為英國原裝進口的關鍵組件，一旦失效，將直接影響產品質量的嚴格把控。更為棘手的是，目前國內并無直接可替換的同類設備，重新采購需超過六個月的時間。
面對突如其來的緊急情況，貴州高精以高度的責任心與行動力，決定采取自主維修的方式盡快恢復該設備的正常運行，通過大量查閱海內外相關資料和自學技術，技術人員成功定位并修復了故障點，為公司節約近10萬元的更換成本，大大降低了停工維修的周期，確保了產品質量的穩定，為公司可持續發展提供了堅實的技術保障。
下一步，貴鋁新材將不斷完善各類經營管理制度，發揮制度在企業精益管理中的有力保障作用，持續推動降本增效工作落地見效，不斷提高員工技能，創新工作方式，奮力沖刺年度生產任務目標，為公司實現穩增長奠定堅實基礎。
供稿：貴鋁新材
編輯：辦公室
