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1月14日，世界經濟論壇公布2025年度首批“燈塔工廠”名單，貴陽市工投公司旗下貴州輪胎成功入選，成為全國輪胎行業首家，貴州省首家獲此殊榮的企業，標志著中國輪胎行業及貴州省實現全球“燈塔工廠”從0到1的突破。
據悉，燈塔工廠是由世界經濟論壇聯合麥肯錫咨詢公司在2018年9月夏季達沃斯論壇上提出的一項倡議。自2018年開始，世界經濟論壇與麥肯錫咨詢公司在全球發起評選“燈塔工廠”的倡議，尋找制造業數字化轉型的典范。燈塔工廠榜單，被認為一定程度上代表了全球制造業智能化、數字化的前沿水準。入圍企業雖不論規模大小，但需集成至少5個世界級領先水平的技術應用，且在環境保護、能源節約、資源循環利用等方面取得顯著成果，被譽為“世界上最先進的工廠”。
貴州輪胎的信息顯示，近年來，該企業堅定智能化發展方向，完成了生產制造系統全域數字化升級，實施了包括AI仿真設計研發、數據預測分析、自然語言大模型及專業算法模型等40多種第四次工業革命技術解決方案，質量缺陷減少了 57%，勞動生產率提高了68%，庫存水平降低了34%，提升了制造敏捷性和質量控制水平。
世界經濟論壇充分肯定了貴州輪胎大規模利用數字技術，在生產力和供應鏈韌性方面的卓越成效和領先地位。未來，貴州輪胎將繼續深化實踐探索，以人工智能和其他先進的第四次工業革命技術為抓手，打造更多數字化、智能化應用模式場景，發揮“燈塔”引領作用，助推中國輪胎行業高質量發展。
始建于1958年的貴州輪胎，現有貴陽扎佐廠區和越南前江廠區，主要從事輪胎研發、生產及銷售，產品有“前進”“大力士”“多力通”“勁虎”“金剛”等品牌卡客車輪胎、工程機械輪胎、農業機械輪胎、工業車輛輪胎和特種輪胎共5大系列3000多個規格品種，是國內商用輪胎規格品種較為齊全的商用輪胎制造企業。
記者了解到，目前，我國已有72家“燈塔工廠”，占全球總數的42%，這些“燈塔工廠”在第四次工業革命背景下，將數字化生產技術由小范圍試點推向大規模應用并獲得巨大財務收益的成功企業，如燈塔般指引著傳統制造業轉型升級的未來方向。
“燈塔工廠”的最大直觀感受，便是企業的先進智能化技術創新應用。
自動規劃路線、自動避障的AGV小車在產線倉庫間忙碌奔走，機械臂在生產線上有節奏地揮舞運行，數字化的智慧大屏上跳動著實時生產運行數據……在“燈塔工廠”里，這樣的“智慧助手”隨處可見。
貴州輪胎載重子午胎分公司生產車間，地處貴陽市修文扎佐，是貴州省首個5G全連接工廠。
走進5G全連接車間，已完全沒有傳統印象中的嘈雜生產景象，甚至連工人都看不到幾個。
車間干凈整潔有序、人少、智能、高效，其以5G專網技術支撐建設的一條完整生產線，通過功能智能搬運機器人、傳感器和工業攝像頭等，實現了全工序、全場景的無線工業互聯及生產調度，達到人、機、料等要素全面互聯管控。
在這里，一條成品輪胎的出爐，歷經煉膠、半部件、成型、硫化、檢驗的環節，全是信息化、智能化的高品質打造過程。
在胎圈一體化生產線現場，記者看到，該生產線依靠靈活的機械手臂和其他智能設備，將三角膠壓出、鋼絲圈成型、鋼絲圈扎頭、鋼絲圈包布、三角膠貼合五個工序集成在一起，鋼絲圈、橡膠、尼龍原料進入生產線，約25秒就能生產出一條胎圈。
“該生產線是根據需求設計定制的，應用后精確度從原來的正負3至5毫米的偏差縮減為正負1毫米的精度偏差，人力需求也從原來的100多人下降到20多人，生產效率大幅提升。”貴州輪胎載重子午胎分公司A區的相關負責人介紹。
像這樣的智能化、信息化生產設備，貫穿了貴州輪胎車間的每一個環節。工廠5G網絡全覆蓋，AGV智能物流小車有序運輸，每一個環節、每一個產品的生產數據都實時收集到智能生產MES系統，讓上下游各環節聯結協作更緊密，極大提高了生產效率。
技術創新、科技創新成為推動輪胎行業發展的核心動力，智能化、綠色化已成為輪胎行業的新趨勢。貴州輪胎將堅定不移地走高質量發展之路，成為高效、低碳、綠色、環保的輪胎制造基地，筑牢“國際化、綠色化、智能化、高端化”的新時代實踐篇章。
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供稿：貴陽工投企業文化宣傳中心
編輯：辦公室
